檢測離型紙涂布效果的標準有哪些?

離型紙廣泛應用于我們的日常生產中，是指涂在基材表面的防粘材料固化后與基材結合形成的復合結構材料，主要包括基材(紙或膜)和離型涂層。部分離型紙還包括淋膜層，廣泛應用于不干膠標簽、壓敏膠帶、粘性物質包裝、屏幕保護膜等領域。涂層效果在衡量離型紙的優缺點中起著非常重要的作用。

離型涂料層可分為硅系離型涂料層和非硅系離型涂料層兩類。

不同類型的離型涂層有不同的特點：

例如，硅酮樹脂涂層具有優異的剝離性能和耐熱性，鉻復合涂層耐溶劑性差，聚丙烯涂層光澤度高，但耐熱性差。

不同類型的離型涂層技術也不同：

硅離型涂料一般采用輥式或刮刀式涂料方法，要求原紙先涂一層底漆。底漆的主要目的是提高硅涂料的平滑度和滲透性。

離型紙的生產工藝分為四個步驟：

*道工序：帶印刷的離型紙、淋膜紙、硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜(涂塑)，PE淋膜機又稱涂塑機，熱熔PE塑料薄膜均勻涂布在紙張表面，形成淋膜紙，又稱涂塑紙或塑紙。這也是生產塑離型紙的*道工序。

第三道工序：涂硅，有機硅油具有不親和的物理特性，涂硅就是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙（膜），從而達到不粘，防油的作用，是生產防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。

第四道工序：分割。擁有大型硅涂層生產線，客戶需求一般較窄或單個成品，較后一道工序是將大卷離型紙（膜）分割成客戶需要的成品。分割后的成卷硅涂層紙、離型膜或淋膜紙通過拋光機分割成長方形的單張紙，以滿足客戶對成品的需求。

檢測離型紙涂層效果的標準：

涂層量直接影響膠水的適用性。水膠需要較低的硅油涂層量；油膠和熱溶膠需要較高的硅油涂層量。由于其滲透性和破壞性較大，一般涂層量較高。

涂膠廠一般選用涂布量高的離型紙，復合廠一般選用涂布量中等的離型紙。如果是熱復合，也需要選擇涂布量高的離型紙。保護膜(水膠)只需要涂布量低的離型紙，涂布量中等的離型紙適合油膠保護膜，涂布量高的離型紙不適合保護膜。

由于氣候的關系，模切廠冬季宜選用剝離力偏重的離型紙，夏季宜選用剝離力偏輕的離型紙。有些特殊需求的膠帶，在模切過程中使用的離型紙，需與離型涂布供應商接洽。在作深度、對比后方可進行生產活動。否則會產生大量廢品。

注：離型紙應保存在陰涼通風處，避免陽光直射，溫度23±2℃，濕度60±儲存在5%的環境中。